हीटर कोर के लिए वेल्डिंग बी-प्रकार के पाइपों के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
1.वेल्डिंग तैयारी
सामग्री सफाई: तेल के दाग, जंग, अशुद्धियों, और अन्य संदूषकों को बी-प्रकार के पाइप की सतह से वेल्डेड करने के लिए स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश, फाइल्स और अन्य उपकरणों का उपयोग करें, जैसे कि पाइप एंड और हेडर के बीच संबंध, एक धातु चमक का खुलासा करना। यदि आवश्यक हो, तो तेल को हटाने के लिए एसीटोन जैसे कार्बनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग किया जा सकता है।
वेल्डिंग सामग्री चयन: बी-टाइप पाइप की सामग्री के आधार पर उपयुक्त वेल्डिंग सामग्री चुनें। उदाहरण के लिए, यदि यह कार्बन स्टील सामग्री से बना एक बी-टाइप पाइप है, तो इसी कार्बन स्टील वेल्डिंग छड़ जैसे कि E4303 का चयन किया जा सकता है; यदि यह स्टेनलेस स्टील सामग्री से बना है, तो E308-16 जैसे स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग छड़ का चयन किया जाना चाहिए।
वेल्डिंग उपकरण डिबगिंग: जांचें कि क्या वेल्डिंग उपकरण सामान्य रूप से चल रहा है, वेल्डिंग करंट, वोल्टेज और अन्य मापदंडों को समायोजित करें। आर्क वेल्डिंग उपकरण के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि गैस प्रवाह दर उचित है और आर्गन गैस की शुद्धता 99.97%से ऊपर है।
नाली प्रसंस्करण: बी-टाइप पाइप के व्यास और दीवार की मोटाई के आधार पर, वी-आकार का नाली जैसे उपयुक्त नाली फॉर्म का चयन करें। ग्रूव कोण, ब्लंट एज और संयुक्त निकासी के आयाम वेल्डिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। आम तौर पर, नाली सतह कोण 60 ° ° 5 ° होता है, कुंद किनारा 0-2 मिमी है, और संयुक्त निकासी 2-4 मिमी है।
पोजिशनिंग वेल्डिंग: सटीक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए हेडर जैसे घटकों के साथ बी-प्रकार के पाइप को इकट्ठा करें। पोजिशनिंग वेल्डिंग द्वारा तय, पाइप के व्यास के आधार पर पोजिशनिंग वेल्ड की लंबाई और मात्रा अलग -अलग होती है। जब पाइप का व्यास 100 मिमी से कम या बराबर होता है, तो पोजिशनिंग वेल्ड की लंबाई 5-10 मिमी होनी चाहिए, और 3 पोजिशनिंग वेल्ड्स से कम नहीं होना चाहिए; जब पाइप का व्यास 100 मिमी से अधिक होता है, तो स्थिति वेल्ड की लंबाई 15 मिमी से अधिक होनी चाहिए।
2.वेल्डिंग ऑपरेशन
बॉटम वेल्डिंग: खांचे की सतह पर एक चाप शुरू करें, फिर आर्क को शुरुआती स्थिति में लाएं, और कुंद किनारे के माध्यम से पिघलने के बाद वेल्ड सीम के साथ वेल्ड करें। वेल्डिंग के लिए एआरसी ब्रेकिंग विधि या निरंतर आर्क विधि का उपयोग करते हुए, पिघले हुए पूल के आकार और वेल्ड की जड़ में अच्छे संलयन को सुनिश्चित करने के लिए ब्रेकडाउन की स्थिति को देखने पर ध्यान दें, बिना अपूर्ण प्रवेश या स्लैग समावेशन जैसे दोषों के बिना।
वेल्डिंग भरें: बेस वेल्डिंग पूरा होने के बाद, भरण वेल्डिंग किया जाता है। सिंगल या मल्टी पास वेल्डिंग का उपयोग विशिष्ट स्थिति के अनुसार किया जा सकता है, और निरंतर आर्क वेल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है। स्ट्रिप ट्रांसपोर्टेशन मेथड क्रिसेंट या सॉवथ स्विंगिंग का उपयोग कर सकता है, और आयात को परत द्वारा परत को बढ़ाया जाना चाहिए। वेल्ड सीम की चौड़ाई और ऊंचाई सुनिश्चित करने के लिए, और वेल्ड मोतियों के बीच खांचे के कारण स्लैग समावेश से बचने के लिए खांचे के दोनों किनारों पर थोड़ा रुकना महत्वपूर्ण है।
कवर वेल्डिंग: वेल्डिंग को कवर करते समय, एक समान आकार और पिघले हुए पूल के आकार को बनाए रखने के लिए वर्तमान का उपयोग किया जाना चाहिए। वेल्डिंग रॉड और वेल्डिंग दिशा के बीच के कोण को लगभग 75 ° पर रखा जाना चाहिए। जब वेल्डिंग रॉड नाली के किनारे पर घूमती है, तो अंडरकटिंग से बचने के लिए संक्षेप में रुकना चाहिए।
3.पोस्ट वेल्ड उपचार
वेल्ड सफाई: वेल्डिंग पूरा होने के बाद, वायर ब्रश और पीसने वाली मशीनों जैसे उपकरणों का उपयोग करके स्लैग और स्पलैश जैसे अशुद्धियों से वेल्ड की सतह को तुरंत साफ करें।
उपस्थिति निरीक्षण: जांचें कि क्या वेल्ड की उपस्थिति आवश्यकताओं को पूरा करती है। वेल्ड एक समान, चिकनी, और दोषों से मुक्त होना चाहिए जैसे कि छिद्र, दरारें, अंडरकटिंग और संलयन की कमी। वेल्ड की अतिरिक्त ऊंचाई निर्दिष्ट सीमा के भीतर होनी चाहिए, आम तौर पर 0-2 मिमी, और स्थानीय रूप से 3 मिमी से अधिक नहीं। कवर वेल्ड की चौड़ाई खांचे के उद्घाटन के प्रत्येक तरफ 0.5-2.0 मिमी चौड़ी होनी चाहिए।
गैर विनाशकारी परीक्षण: प्रासंगिक मानकों और आवश्यकताओं के अनुसार, वेल्ड के अंदर दोषों की जांच करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण वेल्ड्स पर किया जाता है, जैसे कि चुंबकीय कण परीक्षण, मर्मज्ञ परीक्षण, या अल्ट्रासोनिक परीक्षण।
उष्मा उपचार: यदि बी-प्रकार के पाइप की सामग्री उच्च मिश्र धातु स्टील या अन्य सामग्री है जो वेल्डिंग तनाव से ग्रस्त हैं, या यदि वेल्डिंग प्रक्रिया को गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है, तो वेल्डिंग सीम को गर्मी का इलाज करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि टेम्परिंग, सामान्यीकरण, आदि, वेल्डिंग तनाव को खत्म करने और वेल्ड स्लीम के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए।
